ЛДСП или МДФ для мебели – В чем различия и что лучше

Аббревиатура ЛДСП применяется для обозначения ламинированных древесно-стружечных плит. Полная расшифровка хорошо описывает их структуру и компоненты. Этот материал отличается влаго- и жаростойкостью. Он не боится контакта с горячими сковородками или кофейниками, поскольку способен выдерживать температуру до 180 градусов. Может хорошо имитировать текстуру натурального камня, древесины или металла.

ДСП имеет высокую твердость, что несколько затрудняет процессы механической обработки. На нем не удается сделать фигурные выемки, поэтому вся мебель из него имеет только сплошные фасады. Она относится к наиболее бюджетной категории.

МДФ что это за материал? Расшифровка этой аббревиатуры означает мелкодисперсные фракции дерева. Между собой они крепко склеены с помощью натурального парафина или лигнина, которые не оказывают токсичного воздействия на людей.

МДФ обладает ровной и гладкой поверхностью, более прочной и плотной, чем ЛДСП. Она отличается устойчивостью к влиянию влаги. Плита из нее хорошо поддается глубокому фрезерованию, необходимому при формировании радиусных мебельных фасадов.

Отличие будет более очевидным, если посмотреть на плиты в разрезе. При этом МДФ имеет практически однородную структуру, а в ЛДСП видна стружка. Еще один способ поможет отличать изделия из них между собой. Мебель из МДФ всегда весит больше аналогичных предметов из ЛДСП близкого размера. В магазине первое, что бросится в глаза, это разница в цене. Продукция из МДФ всегда дороже, поскольку это натуральный и экологичный материал.

Панели МДФ

Производители выпускают МДФ плитами либо в виде панелей. Они отличаются толщиной и размером листа. Панели применяются для обшивки стен и потолков. Еще одним вариантом их применения являются дверные и оконные откосы, обшивка лицевой стороны антресолей и шкафов. Ими также маскируют радиаторы центрального отопления. Их преимущество состоит в простоте монтажа, а также в отсутствии сложной подготовки основания.

Технические характеристики

Технические характеристики панелей МДФ способствуют их широкому применению. Некоторые из них позволяют ценить их выше дерева. Наиболее востребованными из них являются следующие:

• прочность;
• высокая плотность;
• способность к деформациям на изгиб;
• устойчивость к воздействию давлением;
• долговечность.

Панели средней жесткости способны выдержать давление до 15 Мпа. Высокий модуль упругости способствует тому, что плиты можно сгибать под теми углами, которые необходимы для изготовления мебели. Основные технические показатели зависят от размера листа и его состава.

Технология производства МДФ

Процесс производства включает в себя обработку древесной мелкодисперсной стружки при высокотемпературном режиме и неоднократное прессование. Исходное сырье может состоять из различных отходов деревообработки и низкосортной древесины. Их измельчают с помощью специальных устройств. Затем высушивают, обдают паром и добавляют карбамидную смолу. Для придания влагоустойчивости в массу вводят парафин. Весь процесс производства mdf состоит из следующих этапов:

• подготовка сырья;
• склеивание;
• формирование пластов;
• прессование;
• шлифование;
• отделочные работы.

Просушенные и склеенные волокна хорошо выравнивают на формировочном станке и спрессовывают. В результате получают готовый материал, который затем разрезают пилой на фрагменты необходимых размеров, остужают и шлифуют. Чтобы улучшить внешний вид, их покрывают пленкой или лакокрасочным покрытием.

Отличительные свойства панелей

Панели МДФ классифицируют по способу декоративного оформления, форме и размерам листов. Учитывая вид наружной стороны, их делят на плоские, рельефные и окрашенные. На поверхность плоских наносят полимерную пленку либо шпон. На рельефных – вырезают рисунок и покрывают лаком.

По форме и размерам панели подразделяют на:

• реечные наборные;
• листовые наборные;
• листовые.

Чаще всего панели по форме представляют собой лист размером 1,2х2.5 м толщиной 7 мм. В своем составе содержат свыше 90% опилок. Остальные 9-10% приходятся на парафин, лингин и карбамидные смолы.

Кроме того, они могут наборными, которые состоят из квадратных листов с размером стороны от 29 до 95 см. С помощью таких разновидностей хорошо делать мозаичные рисунки. Реечные наборные панели имеют предельную длину 4 м, толщину 10 см, ширину 11-29 см.

МДФ в пленке ПВХ (или ламинированный МДФ)

В мебельном производстве чаще всего используют ламинированный МДФ, который на одной или обеих сторонах покрыт полимерной пленкой ПВХ. Она выполняет декоративные и защитные функции, противодействует повреждениям, препятствует впитыванию запахов и грязи, облегчает уход.

Ламинированная разновидность особенно хорошо подходит для кухни, поскольку не боится влаги, легко очищается от пыли и жировых загрязнений, устойчива к появлению грибка и плесени. Кроме кухонных гарнитуров из нее изготавливают прихожие, шкафы-купе, офисную мебель. Хорошо выглядят и пользуются спросом декоративные накладки и панели, имитирующие дорогие породы дерева.

Плюсы и минусы МДФ

Сейчас под аббревиатурой МДФ подразумевают универсальный материал для производства мебели, который не менее активно можно использовать в строительстве. Основным преимуществом его является натуральный состав. Согласно рецептуре, он может состоять только из природных компонентов. Благодаря этому такие изделия являются гипоаллергенными. Это свойство позволяет делать из него мебель для детских комнат и медицинских учреждений.

Кроме того, его отличают:

• эстетичность;
• влагостойкость;
• устойчивость к микроорганизмам;
• простой уход;
• значительная долговечность.

Для мебельного производства ценным качеством считается прочность в сочетании с пластичностью и способностью к деформациям. Это дает возможность изготавливать из него декоративные элементы сложной конфигурации, которые хорошо украшают поверхность кухни. Высокая плотность позволяет крепко удерживать крепежи, что повышает срок эксплуатации мебели.
Материал, который обозначает данная аббревиатура, обладает и недостатками. Основным является быстрая воспламеняемость. Он способен загораться даже от длительного контакта с нагретыми предметами. При его обработке возникает большое количество мелкой пыли, поэтому рабочим приходится надевать респираторы.

 ДСП и ЛДСП

Каждая аббревиатура обозначает один и тот же материал – древесно – стружечную плиту. Различие заключается в том, что ЛДСП имеет ламинированную поверхность, имитирующую натуральный камень, дорогие породы дерева или содержащую фантазийный декор. Помимо декоративных функций это покрытие хорошо защищает от внешних факторов-избыточной влажности, повышенной температуры, агрессивных жидкостей. В остальном ДСП и ЛДСП это один и тот же композиционный материал, основание которого составляют древесные стружечные отходы.

Технические характеристики

Характеристики ЛДСП хорошо подходят для применения в мебельном производстве. Наиболее ценными являются следующие:
• высокая прочность;
• повышенная жесткость;
• однородность;
• жаростойкость;
• простота обработки.
Предел прочности на изгиб составляет 25 Мпа. Высокая плотность позволяет крепежным элементам хорошо удерживаться в подготовленных отверстиях. Материал обладает настолько высокой твердостью, что она делает невозможной его тонкую обработку.

Технология производства ДСП

Плиты производятся путем высокотемпературного прессования и склеивания древесной стружки формальдегидными смолами. При этом сырье не измельчают до состояния пыли, как при производстве mdf. Более подробно стадии производства ЛДСП выглядят так:

• сортировка и подготовка древесной стружки;
• смешивание;
• изготовление стружечного ковра;
• горячее прессование;
• охлаждение;
• шлифование;
• раскрой;
• отделка.

Готовые плиты покрывают полимерной пленкой. В результате получают красивый материал, хорошо подходящий для кухонных гарнитуров. Использование технологии лазерного кромирования для запаивания стыков у дорогих брендов позволяет повысить длительность службы готовой мебели.

Отличительные свойства панелей

Помимо производства мебели ЛДСП рекомендуется использовать для отделочных работ. Для этого листы подвергают раскрою на специальных станках. В результате получают панели нужных размеров. Ими обшивают стены и потолки различных помещений. Нежелательно их использование в местах с постоянно повышенной влажностью. Панели крепят на реечные каркасы. При этом не обязательно снимать со стены штукатурку и декоративный слой.

Особенность панелей ЛДСП заключается в том, что их невозможно использовать повторно. Причина заключается в том, что материал крошится и разрушается при попытках заново вкрутить крепежные детали.

Плюсы и минусы ДСП

Материал, который скрывает аббревиатура ЛДСП, обладает высокой прочностью, жаростойкостью, бюджетной стоимостью. Выдерживает температуру до 180 градусов. Имеет однородную структуру, прост в обработке. Хорошо подходит для корпусной мебели. Ламинированная поверхность позволяет использовать самые разные цветовые и графические решения. Он пользуется популярностью благодаря соотношению цены и качества.

К основным недостаткам ЛДСП относятся невысокий срок службы вследствие низкой влагоустойчивости. Кухонные гарнитуры преимущественно выходят из строя в результате сочетанного воздействия влаги и высокой температуры на мебельные швы. Высокая твердость не позволяет вбивать в него гвозди или вкручивать шурупы, что вызывает необходимость отдельного сверления крепежных отверстий.

Недостатком является также содержание формальдегидных смол, которые составляют 16-18 % от общей массы. Их испарения могут оказывать негативное воздействие на здоровье людей. Причем, чем дешевле мебель, тем больше в ней смолы.

Критерии выбора материала: на что обратить внимание

При выборе материала следует учитывать его стоимость, эксплуатационные показатели, срок службы, дизайн. Тем, кто желает сэкономить и не нуждается в долговечной мебели, можно смело приобретать изделие из ЛДСП. Она прослужит примерно 10-15 лет, что вполне достаточно для тех, кто привык часто менять интерьер.
Если хозяева желают иметь более изысканную мебель с фасадом необычной формы, то рекомендуется выбрать МДФ. В этом случае это единственный вариант, поскольку из ЛДСП гнутые элементы изготовить невозможно. Этот материал также хорошо подойдет людям, которые не планируют перемен и намерены надолго обустроить кухню. Ведь его срок службы длится от 15 до 20 лет. Нужно учесть, что такой выбор обойдется дороже.

Способы монтажа

При отделке стен используют панели ЛДСП и МДФ в виде листов, плит или вагонки. Монтаж обоих материалов выполняется на деревянный каркас. Он состоит из реек, установленных на основание любого типа. Крепление выполняется:

• при помощи шип-пазов;
• с помощью клея;
• саморезами или жидкими гвоздями;
• с применением кляймеров;
• на монтажную пену.

Выбор способа крепления зависит от разновидности основной поверхности, уровня влажности в помещении, материала каркаса. Укладка панелей на потолки выполняется аналогично. Учитывают создание технологических отверстий для подведения освещения.

Сравнение с другими материалами

В строительстве и производстве мебели используются и другие материалы. Сравним их свойства с описанными выше древесно-стружечными разновидностями.

С натуральным деревом

Натуральное дерево – это дорогой отделочный материал, который боится огня и влаги, подвержен гниению и влиянию микроорганизмов. Поэтому его применение в местах повышенной влажности не рентабельно.
Преимущество ЛДСП и МДФ заключается в том, что каждый из них стоит дешевле дерева. Оба не подвержены гниению, не поддаются воздействию насекомых или микроорганизмов. Они менее горючи, не разбухают от воздействия влаги.
Преимущество древесно-стружечных изделий также состоит в возможности вырезать листы любого размера. У натурального дерева они ограничены габаритами исходного древесного кряжа.

 С фанерой

Фанера представляет листы из лущеного древесного шпона. Древесно-стружечные разновидности ЛДСП и МДФ первоначально разрабатывались как альтернатива для нее. Фанера не уступает им в прочности, но лучше выглядит и более устойчива к воздействию влаги. Обычно она меньше весит.
Древесно-стружечные материалы не менее прочны и дешевле обходятся. По остальным эксплуатационным свойствам ЛДСП уступает фанере. МДФ более схож с ней, а по некоторым показателям даже опережает ее. К примеру, из мелкодисперсных плит можно получить изделия более сложной формы, чем из фанеры.

С ДВП

По способу производства ДВП и МДФ очень близки, поскольку оба изготавливаются методом горячего прессования. По физико-механическим свойствам древесноволокнистая плита уступает. Она недостаточно прочная, имеет небольшую толщину листа. Это не позволяет использовать ДВП для изготовления боковых стен мебели, поскольку у них будет низкая несущая способность. Материал быстро набухает при попадании воды, что делает его совершенно непригодным для влажных помещений.

Заключение

Таким образом, сравнительный анализ физических свойств и технических характеристик показывает явное преимущество МДФ. Он прочнее и долговечнее не только в сравнении с ЛДСП, а и превосходит других конкурентов. Но у каждого из них есть свои достоинства, поэтому окончательный выбор за покупателем.